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Nov 16, 2023

Quando la divisione filtrazione di Thejo è stata contattata per sviluppare e fornire la sostituzione di filtri di ricambio per un importante produttore di minerali nel sud dell'India, ha risposto alla chiamata.

Lo scopo principale della miniera dell'India meridionale era quello di utilizzare i depositi di melma generati dal suo attuale impianto di vagliatura da sette milioni di tonnellate all'anno (Mtpa).

Per raggiungere il livello di umidità specificato del 9%, è stato installato e messo in funzione un impianto di filtraggio da 233 tonnellate all'ora (TPH).Filtropresse Le filtropresse a 62 camere erano costituite da 31 piastre a membrana in polipropilene (PP), 30 piastre a camera in PP e due piastre terminali in PP. Il telaio era costruito con piastre fuse all'estremità legate insieme da due travi laterali metalliche su cui erano posizionate le piastre filtranti mobili. L'apertura e la chiusura erano azionate da un'unità idraulica mobile. Uno scarico con porta bomba alla base facilitava il successivo caricamento delle torte su un nastro trasportatore di scarico.Operazioni problematiche Fin dall'inizio dell'impianto, le filtropresse erano impantanate in problemi quali scarsa durata del tessuto filtrante, frequenti danni alle membrane in PP, perdite di impasto liquido sulla superficie di accoppiamento della membrana e delle piastre della camera e non disponibilità di sostanze critiche pezzi di ricambio. Questi problemi hanno ostacolato l'efficace funzionamento delle presse. Danni senza precedenti alle membrane in PP hanno causato frequenti forature sul tessuto filtrante, con conseguente perdita di liquame nelle camere e sulla superficie di accoppiamento della membrana e delle piastre della camera. A causa della costruzione di della pressa, le travi laterali portanti non si deformavano in tandem durante l'operazione di chiusura, bloccaggio e pressurizzazione delle piastre, causando il disallineamento delle piastre filtranti. Ciò ha aggravato il danno alle piastre filtranti in PP, con il liquame e l'aria compressa sotto alta pressione, causandone la fuoriuscita attraverso le interfacce consecutive delle piastre e creando profonde scanalature sui telai della piastra. La fuoriuscita di fanghi di minerale di ferro e aria compressa causava fuoriuscite attorno alle apparecchiature dell'impianto e rappresentava un serio pericolo per la sicurezza. Inoltre, gli scoppi e le riparazioni della membrana stavano forando il costoso tessuto filtrante. I danni ricorrenti alle piastre filtranti in PP obbligavano alla frequente rimozione e riparazione delle stesse, con conseguente aumento dei tempi di fermo macchina. Mantenere una grande scorta di piastre di ricambio non era economicamente sostenibile, quindi lo stabilimento ha deciso di limitare l'attività a una delle due presse e recuperare le parti dall'altro come pezzi di ricambio per gestire le pressanti esigenze di produzione.Sistemi di filtrazione HIPO: una soluzione sinergica sostenibileAll'inizio del 2019, la divisione filtrazione di Thejo è stata contattata per sviluppare e fornire la sostituzione dei filtri di ricambio. Sulla base di uno studio dettagliato delle presse e del funzionamento dell'impianto, gli ingegneri della divisione filtrazione HIPO hanno elaborato una proposta dettagliata con l'obiettivo di fornire una soluzione ciò consentirebbe di: • ottenere la resa ottimale dell'impianto e delle attrezzature • mantenere la sicurezza e la facilità delle operazioni • massimizzare la durata del tessuto filtrante • garantire un'alta percentuale di disponibilità della macchina per le operazioni • produrre ricambi affidabili a prezzi economici • avere una soluzione sostenibile a lungo termine , che potrebbe dissuadere il cliente da importanti spese in conto capitale. Con questi obiettivi, è stata presentata allo stabilimento una proposta dettagliata per il progetto di reingegnerizzazione e retrofitting delle due filtropresse.Piastra in PP combinata HIPOÈ stata progettata e sviluppata una nuova piastra combinata in PP per sostituire la camera alternativa e le piastre a membrana della pressa. Il nuovo design della piastra prevedeva una membrana di gomma su un lato e una camera sull'altro.Membrana in gomma HIPOUna membrana di gomma HIPO progettata su misura è stata sviluppata per flessibilità e durata, pur mantenendo la rigidità. Le formulazioni di gomma forniscono elevata resistenza allo strappo, elevata resistenza all'abrasione ed elevate proprietà di trazione, e le membrane di gomma sostituibili garantiscono una migliore tenuta e una maggiore durata delle piastre in PP I diaframmi in gomma .HIPO hanno ridotto drasticamente la possibilità di danni al tessuto filtrante e alle piastre in PP, aumentando così l'aspettativa di vita di entrambe queste costose parti.